首先，纸张的正面没有抛光。 根据从粗磨到细磨和抛光的过程，磨盘在磨头的中心前方向前行进大约10cm，即在磨盘的前端达到磨料旋转内圆半径之前。发光度达不到要求。研磨太晚有两个原因。首先是磨头不够灵活，无法修复。二是磨头下落信号太迟，需要从电平上进行调整，使磨头的压力反转阀能较早地得到下落信号。当磨头掉得太早，并且整块磨料不在盘子前面时，磨头掉下来，磨料就会破碎，或者盘子的前端会破碎。通过电气调整，可使磨头的换向阀稍稍降低。 以下四个原因可能会阻碍板，导致纸张和传送带之间的相对位移。 A.板的宽度过宽，导向板卡住； B.导向板之间的宽度过宽，板被一个磨头磨削并移位； C.板被磨头的正压翘曲，向上爬到导向板上： D.挡板高度不合适，太靠近输送带。在这四起案件中，研磨头下降，根据正常的程序，这也导致在磨料和板前端的破碎。排除这些因素，除了明显的方法，对棉板的长边可以切均匀，和单批板的宽度是一致的，所以，导向板到板的厚度。长度一米以下的板，尽量不在连续磨矿，不逆向传送带，以防止挡板橡胶薄片卷起块前板。个别磨头尚未解除可破碎板的前端，它应该从磨头升降不灵活方面处理解决。 二、片材的后端没有抛光。 磨头上升太早，不精磨板的全长，不足导致后端板的亮度。这是磨头信号上升的信号太早了。该电程序CPU参数进行调整，使磨头压力换向阀后有上升的信号。如果磨头不下降的话，可以从目前的变化看，这应该由磨头升降不灵活解决。 当磨头升得太迟时，板后端的整块磨料不在板上。如果磨头没有上升，磨料和板的后端将被破坏。对气动换向阀前磨头调整CPU参数得到上升的信号可以让磨头上升时间提前。如果换向阀已经升起信号不能解除，则解决了磨头抬起不灵活方面的问题。 三、不规则断板 如果个别磨头压力太高或惯性太大时，很容易造成对板材不规则破坏。气体 当压力的调整，从高到低，压力水平应该降低然后调整回达到所要求的压力值较高的水平。否则，压力表将不会返回，压力调节阀将不会返回，并有空气通道中的残余压力，这也将使磨头升降灵活。输送带和板之间的异物也是板不规则断裂的原因之一。破碎板和磨料应及时从输送带上取下。 一旦板断裂，无论是在两端或中间发生，要立即关闭板的磨削头，按那破板会通过位置和时间，所有的磨头的后续板将关闭顺序。磨头的脂肪停止板和所有的研磨头，此后将下降，按预定的程序在机器的崛起，导致板甚至传输。皮带和磨头的进一步损坏。 板料本身的质量问题也会导致抛光过程中的破损。在实际操作维护过程中，应注意观察和分析。 四、磨头不灵活。 1.如果CPU参数不正确的电气信号不能及时发出，磨头可能出现错误。这个问题可以通过调整CPU参数或改变CPU来解决。 2.压差调节器的调节下，当研磨头的下降会增加研磨头的重量。压差过大，会导致磨头掉得太快，打碎钢板或破碎板。如果压差太小，在磨头升降可灵活，或粉碎度可能不足，由于没有足够的正压力。当磨头上升时，应将磨头排除在儿童身上，并使用空气压力。如果气压不足，则无法抬起磨头。因此，应足够的空气压力和流量。 3.电磁气动换向阀的泄漏不仅会失去气源的压力，也影响了磨头的灵活性。应及时修复和更换。为了电磁气动换向阀的使用寿命，空气过滤器和两个连接的设备应安装在空气通道，及时排水和污水。